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Die Stabelektrode ist ein Metallstab, der zum Schweißen verwendet wird.

Inhaltsverzeichnis 1 Stabelektroden DIN EN 499 1.1 Aufbau 1.2 Kernstab 1.3 Beispiel für eine Stabelektrodenbezeichnung nach DIN EN 499

Stabelektroden DIN EN 499

Aufbau

Die Stabelektrode besteht aus einem Kernstab und einer Umhüllung. Die Stabelektrode wird zum Elektroschweißen verwendet und enthält den Zusatzwerkstoff, der zum Schweißen notwendig ist. Meistens ist dieser Zusatzwerkstoff mit einer Umhüllung umgeben, die Zusätze enthält. Die ersten Stabelektroden waren nicht umhüllt und daher schwierig zu verschweißen. Später wurden die Elektroden mit Stoffen umhüllt, die das Schweißen erleichterten, das Schweißgut schützten und den Prozess metallurgisch beeinflussten. Das erste Patent über eine umhüllte Stabelektrode stammt aus dem Jahr 1908. Die Schweißelektrode wird mit der zugehörigen Schweißzange an einen Schweißumrichter angeschlossen und mit dem zu verschweißenden Werkstück kurzgeschlossen. Dabei entsteht ein Lichtbogen, der die Elektrode abschmilzt. Der Mantel der Elektrode bildet Gase, welche den Lichtbogen stabilisieren, indem sie der Blaswirkung entgegenwirken, und gleichzeitig die Oxidation der Schweißnaht verhindern. Zusätzlich sind Stoffe enthalten, die zur Bildung von Schlacke führen. Sie dient als Flussmittel zur Verringerung der Oberflächenspannung des aufgeschmolzenen Werkstoffs, sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung und bindet Verunreinigungen.

Kernstab

Der Werkstoff des Kernstabes richtet sich nach dem zu schweißenden Werkstoff und dessen chemischer Zusammensetzung.

Beispiel: Kernstäbe für unlegierte Elektroden

• Kohlenstoff-Gehalt: 0,06% bis 0,12%
• Mangan: 0,3% bis 1,8%
• Silizium: 0,06%
• Phosphor und Schwefel <0,03%

Zusätzlich ist er Stromleiter, Eisenträger und Umhüllungsträger.

Beispiel für eine Stabelektrodenbezeichnung nach DIN EN 499

Beispiel: E 38 2 RB 1 2 H5

• E Kurzzeichen nach DIN 1910 für das Schweißverfahren hier Lichtbogenhandschweißen
• 38 Mindeststreckgrenze in N/mm² hier 380 N/mm²

Zugfestigkeit in N/mm² hier 470-600 N/mm²

Bruchdehnung in % hier 20%

• 2 Mindest-Kerbschlagarbeit(47 Joule) bei -20 Grad Celsius
• RB Umhüllungstyp hier rutil-basischumhüllt
• 1 Ausbringung hier <105%

Stromart hier Gleich- und Wechselstrom

• 2 Schweißposition hier alle, außer Fallposition
• H5 Wasserstoffgehalt < 5 cm³ / 100g Schweißgut

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